熱室壓鑄機壓射所用的料筒是裝在壓射機構上，其主要部分是浸于一個保持恒定溫度的充滿合金液的坩堝

中，壓射運動是上下運動。這種壓鑄機的優點是生產工序簡單、效率高、金屬消耗少、工藝穩定。但壓射室和壓射錘頭長期浸在液體金屬中，錘頭又沒有冷卻裝置，影響使用壽命，并易增加合金的含鐵量。其壓射壓力相對于冷室壓鑄機而言，要小很多，一般在7～14 MPa左右，而且其結構決定了熱室壓鑄機不可能做得很大，一般情況下Z大機型做到400 t（鎖模力）。熱室壓鑄機還有一個比較明顯的特點就是它的鎖模部分相對于水平面而言有個大約15。的傾角。熱室壓鑄機大多用于壓鑄鋅合金等低熔點合金鑄件，但也有用于壓鑄小型鋁、鎂合金壓鑄件。

工藝特點

熱室壓鑄機的壓射缸及壓室垂直布置，壓室沉入熔爐坩堝內的金屬液中。壓室中不存在空氣，壓射過程中卷入氣體的機會相對較少。金屬液在封閉的管道中流動，溫度波動小，氧化夾雜機會小，可以使用較低的澆注溫度，金屬液質量提高。

熱室壓鑄機多用于薄壁壓鑄件生產，加之金屬液流程長，壓力損失較大，增壓效果不如冷室壓鑄機明顯，所以熱室壓鑄機一般不設增壓液壓缸。由于壓室組件長期沉入金屬液中，熱室壓鑄機一般只用于對壓室組件侵蝕性較小的鋅及鎂合金壓鑄件的生產。由于不需額外的澆注操作，熱室壓鑄機節約循環時間，生產效率較冷室壓鑄機高。熱室壓鑄機需要對鵝頸、射料管等部位進行加熱，防止被冷料堵塞。