脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質，可以防止橡膠、塑料等彈性體和其他材料的零件粘附在模具表面，起到輔助脫模的作用。為了弱化塑料制品與模具之間的吸附或粘接，采用能形成有效隔離膜的脫模劑，在兩個易粘的物體表面形成界面膜層。這些脫模劑形成微米厚度和熱穩定的膜層，與模具表面形成化學連接，使粘結劑與被粘物隔離，從而削弱剝離力，使成型部件迅速輕松脫落。

　　在脫模劑的選擇中，經濟性和脫模效果是不可忽視的重要因素。質量差的脫模劑會在產品表面產生裂紋和皺紋，影響產品的外觀和模具的使用壽命，造成環境污染。同時，脫模劑的價格也是用戶必須考慮的一個重要方面。

　　考慮到脫模性能，理想的脫模劑應具備以下特點：

　　1.脫模，形成薄膜均勻、形狀復雜的成型物，尺寸準確；

　　2.脫模連續性好；

　　3.成型物表面光滑，不涂脫模劑造成灰塵粘附；

　　4.化學性能穩定，不與成型產品發生化學反應；

　　5.二次加工性能優越，當脫模劑轉移到成型物時，對電鍍、印刷、涂裝、粘結等加工物無不良影響；

　　6.不腐蝕模具，不污染零件，氣味和毒性小。

　　目前，使用較多的外脫模劑有三類：無機脫模劑（云母、泥石、氟、滑石粉等）、有機脫模劑（天然蠟、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蠟等）、聚合物脫模劑(有機硅、聚乙烯醇、醋酸纖維素等)。).聚氨酯脫模劑主要用于后兩類。

　　為什么水性脫模劑能在模具表面形成均勻的離型膜，使模塑成型物能夠離型？

　　橡膠、塑料和模具表面的附著力一般被認為是由兩個原因引起的。首先，模具的表面通常被一層非常薄甚至單分子層的水膜覆蓋，與異氰酸酯反應后產生強烈的附著力。

　　其次，附著力是由模具內表面的極性基團與聚氨酯和聚脈的極性基團，發生反應而產生的化學鍵引起的。

　　為了使產品脫模良好，必須使模具表面有一致密的光滑膜）要求薄膜不與原材料反應，對模具有一定的附著力，同時具有一定的靈活性。

　　通過介質（水）將有效脫模物質（一般為惰性物質）均勻噴灑在模具上，待介質（水）揮發后形成光滑膜，達到脫模效果。

　　脫模劑是在成型加工的變量范圍內提供所需的功能。由于加工的各種因素，脫模劑起著中間體的作用，使其功能與符合行業要求的特性平衡。

　　水性脫模劑的基本成分包括：不同類型的蠟、樹脂、油、硅油和一些專用添加劑，可以加強、控制或維持產品的功能、穩定性和使用壽命。其主要功能是幫助橡膠和塑料產品從模具中取出，并保持產品的完整性和后處理，橡膠和塑料產品的脫模劑主要是外部脫模劑。