在塑料制品行業，油性也是指脫模后產品表面涂裝或粘結的問題。沒有油漆和粘結問題的脫模劑被稱為干或中性脫模劑，當然，這些都是溶劑型的脫模劑。

　　由于模具問題和操作時間的影響，水性脫模劑的使用范圍仍然有限，如北方、冬季，模具沒有加熱裝置，不實用。

　　一般來說，油性脫模劑和水性脫模劑的區別在于溶劑不同，判斷標準一般取決于是否可燃。

　　油性脫模劑的優點:脫模方便，不易弄臟；缺點:脫模次數少，產品表面容易起泡脫層，后期處理麻煩。水性脫模劑優點:環保(VOC排放占優勢)，不燃(運輸使用安全)；缺點：水的恢復速度相對較慢，模具不易干燥，因為表面活性劑容易導致模具容易臟，脫模效果不夠好，此外，在聚氨酯泡沫過程中，殘留的水會導致泡沫孔不均勻。油性脫模劑主要是溶劑型脫模劑，光滑度好，但脫模性能不一定好。

　　油性脫模劑適用于環氧樹脂、聚酯樹脂等樹脂工件的生產和使用；氣味低，溶劑揮發。

　　油性脫模劑的使用步驟：

　　使油性脫模劑-PCAWCEH-CD7能發揮其較大效率，模具表面應徹底清潔，無其他溶劑殘留。如果表面有強樹脂殘留，可以打磨。

　　如果是新模具，為了保證離子劑與模具之間的良好結合，只有在模具完全固化后才能使用。玻璃纖維和環氧模具應根據生產者的建議完全固化。（注：多孔或維修模具應先用密封劑處理。）

　　油性脫模劑可在60℃下涂抹在模具表面，可噴涂、刷涂或用棉布擦拭。對于噴涂操作，應使用常規設備，確保氣體干燥。建議在通風良好的環境中施工。

　　1.只涂一層薄層。涂層必須光滑、連續、濕潤。不能只在局部操作，直到溶劑完全揮發。噴涂時，噴嘴與模具表面的距離應控制在20-30cm。建議從局部開始逐步擴展到所有面積。

　　2.一開始，涂2-3層，每兩層之間停留5-10分鐘，以確保前一層的溶劑能完全揮發。

　　3.在室溫下固化后一層需要30-40分鐘，如果將模具加熱到100-150℃，可將固化時間縮短到5分鐘。