噴涂是鋁合金壓鑄生產過程中不可缺少的工藝之一，其使用方法大致可分為自動噴涂(機械臂)、手動噴槍、刷子、滴落等四種方法，其中自動噴槍和手動噴槍更為常見。

　　1、人為因素

　　在手動噴涂方面，噴涂技術可以衡量壓鑄工的技能水平，也是壓鑄工經驗的體現。我們都遵循一些基本原則或經驗：

　　A、重點噴灑高溫部位

　　B、重點噴涂易拉模部位

　　C、此外，生產過程中的溫度也會發生變化，需要壓鑄工多觀察：例如，哪里出現白色部位就是要注意噴涂。

　　D、噴涂的壓力和方向角度，會對我們的噴涂效果產生很大的影響，可以根據效果進行調整。

　　E、多觀察，多總結，多調整，每個產品都不一樣，掌握規律。

　　2、噴涂設備及工藝因素

　　三級噴涂工藝在手工噴涂中很常見：

　　先噴氣：這里噴氣有幾個功能

　　A、去除上次殘渣，特別是排氣和角落

　　B、起到一定的風冷冷卻效果

　　后噴脫模劑:降低模具溫度，在模具表面形成連續模具

　　再噴氣：這一步有以下功能：

　　A、在氣壓的作用下，使不易噴涂的位置盡量均勻噴涂

　　B、噴脫模劑后揮發的水蒸氣等物質迅速擴散到模具腔，防止與合金液發生反應

　　C、具有加速降溫的作用

　　3、噴涂的其他工藝參數

　　脫模劑噴涂量:過度噴涂不僅會造成浪費，還容易導致模具堆積；噴涂量太少容易導致拉模。因此，在使用脫模劑的過程中，需要將噴涂量控制到臨界點。臨界點試驗方法:在保證不拉模的情況下，逐漸減少脫模劑的噴涂量，直到脫模劑的噴涂量減少到不能再減少為止。

　　噴涂壓力：較高的空氣壓力能產生較好的霧化效果，增加脫模劑的潤濕性，帶出更多的熱量。

　　噴涂距離：控制噴涂距離，確保脫模劑噴涂到整個模具表面。

　　脫模劑的選擇應根據注射產品的原材料來確定。除聚酰胺樹脂外，其他原料也可用于硬脂酸鋅。另一種是液體石蠟（俗稱白油），主要用于聚酰胺樹脂；硅油脫模劑，脫模效果好，但價格昂貴。目前應用廣泛，操作方便，采用噴霧脫模劑。

　　注塑生產過程中遇到的脫模問題:粘?，F象，脫模效果不好。解決辦法是調整頂針位置、注塑壓力和冷卻時間。脫模劑是否合適，如彩電、冰箱等大件物品，必須使用油性或高油性脫模劑。殘留在塑料制品中的“油花”現象影響二次加工。干脫模劑和油脫模劑均勻噴涂在模具表面，距離模具表面25-30cm，問題很容易解決。

　　如何選擇注塑脫模劑？注塑脫模劑必須滿足以下要求：

　　1、乳化液。選擇合適的乳化劑乳化硅油，防止其在高溫下碳化。保持產品和模腔表面清潔。

　　2、脫模劑的水性。由于模具處于高溫狀態，任何溶劑型脫模劑都不合適。以水為分散介質，在高溫環境下，水迅速蒸發，脫模有效物均勻分布在模腔表面。成膜均勻，附著力強，耐高溫沖刷，脫模性能好。