隨著壓鑄工業的快速發展，提高壓鑄件的質量和生產效率是壓鑄廠的共同愿望。人們越來越重視脫模劑的應用，期望使用高質量的脫模劑來提高壓鑄件的質量?？s短噴涂時間，提高生產效率。本課題從實驗室研究和實際應用的角度，評價耐高溫脫模劑的主要性能對壓鑄件質量和生產效率的影響。

　　測試的目的是測試脫模劑在模具高溫區域形成潤滑膜的能力。f)和350(662。f)在兩個溫度點，250是較低模具溫度的代表溫度，350是較高模具溫度的代表溫度。脫模劑的功效可以通過檢測模具溫度為250時的成膜情況來判斷。在此溫度下，脫模劑附著越多，揮發造成的浪費越少。高溫區潤滑膜形成不足會導致粘模，所以脫模劑在350具有形成潤滑膜的能力，可以降低高溫下粘模的風險。

　　將脫模劑的濃度稀釋至2%，制成稀釋液。將稀釋劑噴涂在200 mm200 mm的不銹鋼板上，噴涂距離150 mm，噴涂量3 mL，噴涂時間1。并對膜的附著力進行了分析。

　　模具冷卻的目的是評價脫模劑對模具表面的冷卻能力，使模具的高溫點有更好的冷卻效果，有利于減少噴涂時間。模具的冷卻方法是用溫度控制器控制H13模具鋼的表面溫度，在模具鋼表面噴涂脫模精，噴涂距離為300 mm，噴涂流量為1.7 g/s.圖2顯示了不同涂層的冷卻曲線。

　　A型明顯比其他產品具有更好的冷卻效果，在相同的噴涂條件下可以快速對模具型腔表面進行降溫，迅速地帶走模具型腔表面熱量，在更短的時間內達到合模澆注時工藝所需的模具溫度．這可以縮短噴涂時間，提高生產效率。