有機硅脫模劑品種復雜，性能和用途各不相同。如何選擇脫模劑才能達到好的效果？

　　一般來說，模具的材質、結構和形狀，要脫模的成品品種，使用溫度后處理(印刷和涂布，粘合)和稀釋劑都是需要考慮的必要條件。首先，金屬模具的溫度是選擇脫模劑的首要因素。從安全角度(火災和中毒)考慮，熱模不宜使用溶液脫模劑，應選擇乳液脫模劑、硅膏脫模劑或硅油脫模劑。

　　硅油對各種橡膠、塑料都沒有膨脹收縮作用，所以常用作脫模劑。但硅油或多或少會遷移到成型品的外觀上，影響其后加工性能。比如環氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚氨酯橡膠成型時，較好使用固化脫模劑或與固化脫模劑混合使用。對于需要粘合、涂布、壓印的成型品，二甲基硅油不能作為脫模劑。

　　如果使用長鏈烷基硅烷作為脫模劑，可以避免這一缺點。任何稀釋劑，包括有機溶劑、推進劑和水，都不得殘留在模具上，否則會降低成品質量。稀釋劑選擇不當可能導致硅油在模具表面分布不均勻，進而導致成品應力開裂和加速老化。

　　有機硅脫模劑已被用于通過成型、澆注和包裝來制備塑料、橡膠、聚合物、金屬、玻璃、模具和食品。塑料成型是有機硅脫模劑常用的場合。

　　諸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、三聚氰胺、丙烯酸樹脂、環氧樹脂及聚酯等的模壓成型、傳遞成型、注射成型、澆注成型、層壓成型等技術中均在運用。其中，聚氨酯泡沫塑料的成型脫模占據大多數，一般運用的是濃度為0.5%-2.0%的溶液或乳液型模具脫模劑，將其噴涂在清洗的模具上，并在成型加工溫度下烘干30min，即可取得良好的脫模性。

　　在注射成型時，可改進樹脂流動性，降低成品外表的摩擦系數，提高成品的耐磨性、潤滑性、光澤性及疏水性。若運用二甲基硅油時，則以黏度較高的為好；摻和甲基苯基硅油時，可調整折射率，獲得透明成品；摻和聚醚硅油時，可賦予防靜電性，使薄膜成品具有防黏合性；摻和長鏈烷基硅油時，得到的成品具有可印刷、涂飾及壓紋等后加工性。在熱塑性樹脂中引進多官能的活性MQ硅樹脂，含羥基的硅油及硬脂酸鎂等，還可提高成品的阻燃性。