注射成型后脫模的成功與否，主要取決于成型模具結構的合理設計和注射成型中工藝參數的合理選擇。在注塑成型塑料制品的生產過程中，由于工藝條件的波動，有時會造成制品脫模困難。

　　為了保證注塑產品的順利生產，避免因產品脫模困難而延長注塑產品的生產周期，在注塑產品的生產中，要在型腔表面涂一層脫模劑。脫模劑的選擇應由注塑所用的原材料決定。

　　硬脂酸鋅是一種廣泛使用的脫模劑。除聚酰胺樹脂外，其他原料均可用于注塑成型和脫模。另一種是液體石蠟(俗稱白油)，多用于聚酰胺制品脫模；有硅油脫模劑，脫模效果好，但是價格比較貴。目前噴涂霧化脫模劑應用廣泛，操作方便。

　　脫模劑是涂在兩個容易粘在一起的物體表面的界面涂層，能使物體表面容易脫離、光滑、清潔。

　　脫模劑的用途脫模劑用于各種模塑操作，例如玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注射熱塑性塑料、真空發泡片材和擠出型材。

　　糊狀脫模劑或液體蠟通常用于聚酯、乙烯基樹脂和環氧樹脂增強混合物、石膏和粘土模具作為原模等，也廣泛用于聚氨酯泡沫和彈性體的脫模。在多孔模具表面使用石蠟脫模劑，能可靠地封孔脫模。

　　在模壓中， 有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

　　理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份 （特別是苯乙烯和胺類） 接觸時不被溶解。 脫模劑還應具有耐熱及應力性能， 不易分解或磨損； 脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上， 以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。 脫模劑的類型及成分 脫模劑為蠟、硅氧烷、金屬硬脂酸鹽、聚乙烯醇、含氟低聚物及聚烯烴等，也有它們與植物衍生物、脂肪酸。

　　傳統的脫模劑是以噴霧劑、液體形式的溶劑型溶液、水溶液或糊狀形式。使用時以在模表面以噴霧方式、涂布或拋光。當載體液料（溶劑或水）揮發后，在模具表面留下一薄膜涂層。