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壓鑄脫模劑的應用是保證壓鑄產量的重要途徑

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壓鑄脫模劑的應用是保證壓鑄產量的重要途徑

發布日期:2022-10-17 作者: 點擊:

  壓鑄是手機框架制造的重要過程。由于其產量大、成本低,在手機框架制造中占很大比例。據報道,雙金屬壓鑄等新的壓鑄改進工藝可能會進一步降低手機制造成本,壓鑄脫模劑的應用是保證壓鑄產量的重要途徑。正確選擇脫模劑對壓鑄廠家極為重要。

  一.什么是壓鑄脫模劑?

  壓鑄脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質,是一種加工添加劑,防止金屬模具產品與模具粘結,使壓鑄件容易分離。由于壓鑄工藝的快速發展,脫模劑的用量也大大提高。

  二.脫模劑類型:

  1.按構成分類

  常用的脫模劑有三種:無機物、有機物和聚合物。

  (1)無機脫模劑,如輕鈣粉、云母粉、陶泥、白粘土等。,主要用作橡膠加工中的膠片和半成品防粘隔離劑。

  (2)有機脫模劑,包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、甘油等。

  (3)聚合物脫模劑,包括硅油、聚乙二醇、低含量聚乙烯等,其出模效率和熱穩定性遠優于有機物脫模劑。

  2.按物理狀態分類:

  根據脫模劑的物理狀態,一般分為粉末、半固體和液體。粉末和半固體可以像蠟脂一樣用刷子或手涂在模具表面;液體可以用噴霧或刷子涂在模具表面,終形成隔離膜;液體脫模劑應涂漆。

  三.如何選擇脫模劑:

  在手機中框/外殼的壓鑄過程中,選擇高質量的壓鑄脫模劑尤為重要。由于脫模劑不良,可能會出現粘模、多孔、腔內積垢/積碳、冷隔、白點等缺陷。

  A,脫模劑脫模劑的噴漆與壓鑄件的質量有很大關系。如果脫模劑從噴射裝置噴出時非霧化或不對稱分散,凝結液需要更長時間的氣化。當這個過程沒有完成時,鎖定模具并強制進入金屬液體,這將加速潤滑劑的氣化,產生更高的蒸汽壓力,這通常是鑄件松動的根源。

  水基涂料對工藝要求很高。對模具溫度有嚴格的要求,有一個,有一個?!皾駶櫆囟取?。模具溫度低于此限,涂料才能成膜。成分不同,“濕潤溫度”不同。涂料膜厚度也應嚴格控制,冷卻太厚,容易形成孔,鑄件表面容易起皺;太薄容易開裂,鑄件表面有痕跡。水基涂料噴漆時吸煙,不利于環保。

  B,金屬液倒入壓室時,往往會出現局部凝結現象,產生充滿激冷組織的情況。沖入型腔后,鑄件的機械性能會明顯降低。在壓室噴漆液體涂料不能完全解決問題。

本文網址:http://www.gcxcmrc0.cn/news/789.html

關鍵詞:壓鑄脫模劑,重慶脫模劑,壓住脫模劑廠家

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