通常起到脫模、防止熔融金屬與模具焊接、保證工件順利出模、間時潤滑的作用.協助活動和潤滑活動部件（頂針和滑塊）的效果。它的濃縮液.水基的特點使脫模劑降低模具溫度和熱應力，脫模劑還可以保護模具表面免受金屬侵蝕。

　　傳統的脫模劑在使用過程中需要用水稀釋。目前，市場上常見的稀釋方法有自動比和手動比，稀釋劑的供應主要是單機比和集中比。稀釋劑的水質是否合格，是否含有細菌，稀釋罐和供應管道是否干凈，在很大程度上影響了脫模劑的正常使用和效果。

　　如果稀釋劑的現場管理和維護不好，會導致細菌，然后堵塞過濾器，稀釋罐中產生絮凝和微生物，導致脫模劑破裂，堵塞噴嘴影響脫模劑的使用，也會有異味，影響現場工作環境。所有這些都將導致降低壓鑄生產效率，增加勞動力，導致大量的脫模劑浪費。

　　在所有這些影響因素中，微生物的作用非常重要。本文將討論微生物產生的原因，其對壓鑄脫模劑現場和使用的影響，以及如何做好現場維護，以避免或消除這些微生物。微生物的原因在我們的日常生活中無處不在，體積很小，通常肉眼看不見。微生物通常分為四種類型：細菌、霉菌、病毒和酵母。

　　它們通常繁殖速度快，適應性強。微生物的產生取決于許多條件、溫度、pH,有機物、氧氣、礦物質等都會滋生細菌。對于大多數微生物來說，合適的溫度是25~40°C，適合微生物的酸堿條件各不相同。

　　大多數細菌的適宜生活環境為5.5-8.5的pH范圍，霉菌和酵母菌的主要生存條件是酸性環境。微生物不僅繁殖大量細菌，而且通過水、人體等外部介質不斷轉移，包括一種或多種細菌或菌落類型。

　　脫模劑的具體作用原理：

　　1.脫模劑的極性化學鍵與模具表面相互作用，形成再生吸附膜。

　　2.聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表面鋪設成單向排列時，分子采用獨特的伸展鏈結構。

　　3.自由表面被烷基密集堆積覆蓋，脫模能力隨烷基密度增加；但當烷基占據較大的空間位阻時，延伸結構有限，脫模能力降低。

　　4.脫模劑的分子量和粘度也與脫模能力有關。分子量小，鋪展性好，但耐熱性差。目前，脫模劑的選擇方法應用廣泛.操作方便，采用噴涂霧化脫模劑。市場上有銷售的脫模劑，TG系列甲基硅油和TB系列液體石蠟及TBM系列蓖麻油，其脫模效果較好。