生產過程中需要脫模劑/注射脫模劑。注射脫模劑的正確選擇關系到生產能否有效快速地進行。同時對人體健康更重要，注射脫模劑可廣泛用于塑料、橡膠、金屬、玻璃等工業產品的脫模。具有脫模效果好、脫?？?、防銹潤滑、不損傷模具、增加塑料表面光潔度的優點。注塑脫模劑有哪些類型？

    1.油性：脫模次數多，脫模效果好。

    2.干燥度：適用于塑料、絲網、透明制品和高精度電子產品的二次加工、印刷。

    3.中性：適合在油性和干性之間使用。使用方法：將瓶子搖勻，用手指垂直按壓噴頭頂部，在距離被噴部位15-30 cm左右的地方噴灑。

    注射脫模劑變形、彎曲、變形的原因及解決方法：

    翹曲變形原因分析：注塑制品的變形、彎曲和變形主要是由于注塑脫模劑成型時，流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，使制品因各個方向的收縮率不同而翹曲。此外，由于注射成型過程中零件中不可避免的殘留，存在較大的內應力，導致翹曲，這是高應力取向引起變形的表現。

    所以從根本上說，模具設計決定了零件的翹曲傾向，通過改變成型條件來抑制這種傾向是非常困難的。問題的解決方案必須從模具設計和改進開始。

    1.模具：

    (1)零件的厚度和質量應一致。

    (2)冷卻系統的設計應使型腔各部分溫度均勻，澆注系統應使材料流動對稱，避免不同流向和收縮率引起的翹曲，并適當加厚難成型零件的分流道和主流道，盡可能消除型腔內的密度差、壓差和溫差。

    (3)工件的厚度過渡區和拐角應足夠光滑，并具有良好的脫模性能，如增加脫模冗余度、改善模具表面拋光、保持頂出系統平衡等。

    (4)排氣良好。

    (5)增加零件壁厚或增加防翹曲方向，通過加強筋加強零件的防翹曲能力。

    (6)模具所用材料強度不足。

    2.塑料：結晶塑料比非結晶塑料有更多的翹曲機會。此外，結晶塑料可以通過結晶過程校正翹曲，其中結晶度隨著冷卻速率的增加而降低，收縮率降低。

    3.處理：

    (1)注射壓力過高，保溫時間過長，熔體溫度過低，速度過快，會導致內應力增加，導致翹曲。

    (2)模具溫度過高，冷卻時間過短，導致注射脫模劑時過熱、頂出變形。

    (3)在保持較小裝藥量的同時，降低螺桿轉速和背壓，降低密度以限制內應力。

    (4)如有必要，易翹曲變形的零件可在模具軟定型或脫模后進行退火處理。